Информация фирмы Cendres&Metaux www.cmsa.ch.

Перевод: Уханов М.М.

Соединение, изготовленных заводским способом, аттачменов с драгоценным металлическим сплавом приливанием является часто используемым и излюбленным процессом в зуботехническом производстве, являющимся альтернативой паянию.

Во время приливания вещество в твердом состоянии (сплав аттачмена) смачивается расплавленным драгоценным металлическим литьевым сплавом. Межлицевая реакция (диффузия) сплавляющихся элементов двух материалов в результате приводит к металлическому соединению.

Для того, чтобы достичь хороших результатов приливания следующие условия и показания должны приниматься во внимание:

• Только высокоплавкие сплавы аттачменов, которые не окисляются во время предварительного нагрева и литья, пригодны для приливания, потому что сплав аттачмена может смачиваться , только если оксидный слой отсутствует.
• Аттачмены должны быть чистыми, когда включаются в состав восковой моделировки. Грязь на поверхности может негативно сказаться на диффузии. Остатки воска не должны присутствовать на функциональных частях аттачмена.
• Температура твердой фазы аттачмена должна быть заметно выше, чем температура плавления отливаемого сплава, так чтобы аттачмен не стал жидким во время литья.
• Слав аттачмена и отливаемый сплав должны подходить друг к другу. Неподходящие сплавы могут образовывать фазы низкой механической прочности или с низкой зоной плавления (эутектичной) поверхности раздела аттачмен/отливаемый сплав.

Информацию на подходящие аттачмены и сплавы для приливания можно найти в документации СМ.

• Приливание, в смысле получения металлического соединения, может иметь успех, только если аттачмен доставляется из температуры предварительного нагрева литьевого цилиндра к температуре в пределах зоны плавления отливаемого сплава. Это происходит во время процесса литья. Кроме того, объем расплавленного металла в области аттачмена должен быть настолько большим, чтобы поднять температуру соответственной части.
• Во время приливания корпуса тонкой матричной части, например с интракоронковыми аттачменами, вертикальные литники не должны размещаться в непосредственной близости от аттачмена, потому что деформация матричной части может быть спровоцирована высоким тепловым излучением расплавленного металла.
• Во время предварительного нагревания или втечение процесса литья может сформироваться зазор между двумя материалами, благодаря различному расширению паковки и сплава аттачмена. В результате расплавленный сплав может затечь между паковкой и аттачменом, и образовать тонкую пленку на поверхности функциональной части аттачмена (рис.2).

Механическое исправление едва ли возможно в таких случаях, потому что точность посадки частей аттачмена непременно очень сильно ухудшиться.

Как профилактическая мера, тонкая бороздка может быть нацарапана иголкой в воске циркулярно вокруг аттачмена. Это будет останавливать течение сплава на границе с функциональной частью.

• Благодаря различному ходу усадки отливаемого сплава, сплава аттачмена и паковочной смеси, во время охлаждения могут накапливаться напряжения в каркасе, или может произойти деформация аттачмена. Это обычно устраняется во время последующей тепловой обработки, такой как паяние или обжиг керамики.
• После приливания цилиндр должен быть охлажден до комнатной температуры для предупреждения напряжений в отлитом объекте.
• Работы с прилитыми аттачменами должны выполняться осторожно, нельзя позволять керамике входить в контакт со сплавом аттачмена (рис.3). Из-за разных коэффициентов термического расширения двух материалов может быть спровоцировано образование трещин в керамике.

 
Статья принадлежит сайту dental-revue.ru